波形梁护栏板是薄壁冷弯件，刚度靠截面形状撑着，最怕的是不当受力。工地上常见的损伤有三种：板面局部凹陷、端头扭曲、以及镀锌层划伤。这三种损伤几乎都能追到堆场、装车、卸车这三个环节。
堆场的问题在于堆高和支撑。双波板 4.32 米长，堆到两米以上，底层板要承受上面十几层的重量，中间如果没有垫木或者垫木间距过大，板面就会出现缓慢的下挠，时间长了变成永久变形。常规做法是垫木间距不超过 1.5 米，堆高控制在 1.5 米以内，同规格同批次单独码放。
装车的问题在于吊点和捆扎。用钢丝绳直接兜吊，绳与板面接触的位置会产生勒痕，镀锌层被勒破以后就是锈的起点。正确做法是用吊带加护角，或者用专用吊具从板两端受力。捆扎时也不能用铁丝直接勒紧板面，要在板与板之间加垫片。
卸车的问题在于抛掷。工地现场为了快，经常直接从车上往下推，板子落地时端头先着地，端头是截面最薄弱的位置，一摔就是一个扭曲。卸车应该用吊车或叉车，落地后平放，不要斜靠在墙边或堆在土堆上。
还有一个容易被忽略的点：现场切割。波形板需要按实际长度截断时，用气割会把切口附近的镀锌层烧掉，切口很快生锈。正确做法是用切割片冷切，切口补富锌漆。这一条写进施工交底，能省掉后期不少返修。